একটি ধাপ-দ্বারা-বেসিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন সেটআপের ধাপ নির্দেশিকা

পরামিতি সেট করা একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া। লক্ষ্য হল ছাঁচটি পূরণ করা, অংশটি প্যাক করা এবং এটিকে ধারাবাহিকভাবে ঠান্ডা করা, চক্রের পর চক্র। নিম্নলিখিত ফ্লোচার্ট একটি নতুন ছাঁচ সেট আপ করার জন্য যৌক্তিক ক্রম রূপরেখা দেয়।

নীচের টেবিলটি ফ্লোচার্টে দেখানো প্রতিটি ধাপের একটি বিশদ বিভাজন প্রদান করে।

পর্যায়	প্যারামিটার	লক্ষ্য/ফাংশন	কিভাবে সেট করবেন (প্রাথমিক পদ্ধতি)	মূল বিবেচনা
প্রস্তুতি	উপাদান শুকানো	ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে আর্দ্রতা সরান।	উপাদান সরবরাহকারীর চশমা অনুসরণ করুন (টেম্প/সময়)।	ভেজা উপাদান স্প্লে (সিলভার স্ট্রিক) সৃষ্টি করে এবং অংশটিকে দুর্বল করে।
	ব্যারেল তাপমাত্রা প্রোফাইল	ডান সান্দ্রতা প্লাস্টিক দ্রবীভূত করা.	প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সেটিংস দিয়ে শুরু করুন। পিছন থেকে অগ্রভাগ পর্যন্ত বৃদ্ধি।	খুব কম=ছোট শট, উচ্চ চাপ। খুব বেশি=অবক্ষয়, জ্বলন্ত।
	ছাঁচের তাপমাত্রা	শীতল হার এবং অংশ চেহারা নিয়ন্ত্রণ.	নিরাকার প্লাস্টিকের জন্য কম (~25 ডিগ্রি) শুরু করুন; স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য উচ্চতর (~80 ডিগ্রি)।	গ্লস, স্ফটিকতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং প্রবাহের দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে।
1 ইনজেকশন	ইনজেকশন গতি	উপাদান জমা হওয়ার আগে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করুন।	একটি এ শুরু করুনমাঝারি গতি। তারপর সামঞ্জস্য করুন: পাতলা দেয়াল/মসৃণ ফিনিশের জন্য দ্রুত; জেটিং এড়াতে ধীর।	চেহারা জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি. শিয়ার তাপ এবং প্রবাহ লাইন নিয়ন্ত্রণ করে।
	ভি/পি সুইচওভার পয়েন্ট	বেগ নিয়ন্ত্রণ থেকে চাপ নিয়ন্ত্রণে কখন পরিবর্তন করতে হবে তা নির্ধারণ করুন।	যখন গহ্বর হয় তখন সুইচ করতে সেট করুন95-98% পূর্ণ। স্ক্রু অবস্থান, চাপ, বা সময় দ্বারা হতে পারে.	ওভার-প্যাকিং এবং ফ্ল্যাশিং প্রতিরোধ করে। খুব দেরিতে সেট করলে, এটি ঝলকানি এবং উচ্চ চাপ সৃষ্টি করে।
2 প্যাকিং	চাপ ধরে রাখা	সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য গহ্বরে আরও উপাদান প্যাক করুন।	এ শুরু করুন50%ছাঁচ পূরণ করতে ব্যবহৃত ইনজেকশন চাপের।	খুব কম=সিঙ্ক চিহ্ন। খুব বেশি=অংশের লাঠি, ঝলকানি, উচ্চ চাপ।
	ধরে রাখার সময়	গেট বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত চাপ বজায় রাখুন।	একটি দিয়ে শুরু করুনস্বল্প সময়, তারপর বাড়ান যতক্ষণ না অংশের ওজন আর না বাড়ে।	গেট সিল করা আবশ্যক. সময় খুব কম=ব্যাকফ্লো, সিঙ্ক চিহ্ন।
৩। কুলিং এবং প্লাস্টিকেটিং	শীতল করার সময়	অংশটিকে বিকৃত না করে নির্গত করার জন্য যথেষ্ট শক্ত হতে দিন।	একটি রক্ষণশীল সময় দিয়ে শুরু করুন। অংশটি স্থিতিশীল না হওয়া পর্যন্ত হ্রাস করুন এবং বের করা যাবে।	চক্রের দীর্ঘতম অংশ। এটি অপ্টিমাইজ করা উৎপাদনশীলতার চাবিকাঠি।
	পিঠের চাপ	কম্প্যাক্ট এবং পিপা মধ্যে গলে একজাত.	কম শুরু করুন (~5 বার)। বাতাস বের করে দিতে এবং রঙের মিশ্রণ উন্নত করতে কিছুটা বাড়ান।	উচ্চ পিঠের চাপ রঙের বিচ্ছুরণকে উন্নত করে কিন্তু গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং চক্রের সময় বাড়ায়।
	স্ক্রু আরপিএম	ঠান্ডা করার সময় শেষ হওয়ার আগে শটটি পুনরুদ্ধার করুন (প্লাস্টিকেট)।	RPM সেট করুন যাতে কুলিং টাইমার শেষ হওয়ার ঠিক আগে স্ক্রু রিকভারি শেষ হয়।	মেশিনটিকে পুনরুদ্ধারের জন্য অপেক্ষা করা থেকে বিরত করে, চক্রের সময় অপ্টিমাইজ করে।
4 ছাঁচ খোলা	ইজেকশন	ছাঁচ থেকে সমাপ্ত অংশ সরান।	চিহ্ন বা ক্ষতি ছাড়াই অংশটি মসৃণভাবে বের করতে গতি এবং স্ট্রোক সেট করুন।	ইজেক্টর পিন চিহ্নগুলি এড়াতে সর্বনিম্ন সম্ভাব্য শক্তি এবং গতি ব্যবহার করুন।

বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণের নীতি: এক সময়ে এক পরিবর্তন

সবচেয়ে বড় ভুল হল একাধিক পরামিতি একবারে পরিবর্তন করা। একটি কাঠামোগত পদ্ধতি অনুসরণ করুন:

1.একটি বেসলাইন স্থাপন করুন:একটি খুব সংক্ষিপ্ত V/P সুইচওভার সেট করে প্রথমে একটি ছোট শট পান।

2.ইনজেকশন গতি সেট করুন:ফিল প্যাটার্ন ভারসাম্য না হওয়া পর্যন্ত গতি সামঞ্জস্য করুন এবং চেহারা গ্রহণযোগ্য হয়।

3.V/P সুইচওভার সেট করুন:সুনির্দিষ্ট অবস্থান খুঁজুন যেখানে গহ্বর 95-98% পূর্ণ।

4.হোল্ডিং প্রেসার/সময় সেট করুন:কম চাপ দিয়ে শুরু করুন এবং যতক্ষণ না সিঙ্কের চিহ্নগুলি অদৃশ্য হয়ে যায় এবং অংশের ওজন স্থিতিশীল না হয় ততক্ষণ পর্যন্ত বৃদ্ধি করুন।

5.কুলিং টাইম অপ্টিমাইজ করুন:একটি স্থিতিশীল অংশের জন্য প্রয়োজনীয় সর্বনিম্ন সময় কমিয়ে দিন।

সারাংশ

•কম শুরু করুন:তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির জন্য রক্ষণশীল (নিম্ন) সেটিংস দিয়ে শুরু করুন।

•পদ্ধতিগত হোন:একবারে একটি প্যারামিটার সামঞ্জস্য করুন এবং এর প্রভাব পর্যবেক্ষণ করুন।

•সবকিছু নথি:ভবিষ্যতের উত্পাদন রানের জন্য চূড়ান্ত স্থিতিশীল সেটিংস রেকর্ড করুন।

•নিরাপত্তা প্রথম: ছাঁচে কাজ করার সময় সর্বদা লক-আউট/ট্যাগ-আউট পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

একটি ধাপ-দ্বারা-বেসিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সেটআপের জন্য ধাপ নির্দেশিকা

বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণের নীতি: এক সময়ে এক পরিবর্তন

সারাংশ